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在充满希冀的渤海湾之畔有个“未来工厂”

在充满希冀的渤海湾之畔有个“未来工厂”

  • 分类: 集团新闻
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  • 来源:《舞钢钢板》
  • 发布时间:2020-09-09 16:51
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在充满希冀的渤海湾之畔有个“未来工厂”

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海风一吹,渤海湾潮流汹涌。
 
9月7日,随着河钢集团党委书记、董事长于勇下达生产指令,唐港新区正式投产。现场充满了欢呼声。这标志着河北钢铁产业区位调整取得了关键性突破,河钢集团面向未来,做大做强的集结号正在吹响!
 
从“一片沙滩”到“滨海钢铁城”,在充满希望的渤海湾之滨,河钢人完成了使命,用激情和智慧再次书写了“河钢责任”的历史,将我们推向了更广阔的舞台。新时期海航将肩负更大的责任,取得更大的成就。
 
站在京唐四号码头的现代港口。全封闭无泄漏带式输送机运输通道,实现码头与新原料堆场的无缝连接。车船可直接到达前港和后厂。紧凑的工艺布局形成了高效节能的优势,大大节约了物流和运输成本。同时将成品直接送到用户手中。
 
从京津冀一体化的角度看,河北传统产业转型升级和结构调整事关全局。
 
“翻山越岭,河北,必须牢牢确立经济转型的方向,加快转型”,在翻山越岭、升级换代的关键时期,中共总书记习近平为河北提出了新的发展方向发展理念和加快经济转型升级、引领方向下棋首先要做的是布局。2016年,《人民日报》发表署名文章《勇于担当,争创生产力》,彰显了河北省委、省政府贯彻落实习近平总书记重要指示精神的信心和决心。
 
通盘考虑是成功的关键。对河北而言,钢铁产业结构调整可以说是传统产业转型的棋局之眼,省委、省政府高度重视。省委书记、省人大常委会主任王东峰两次主持常委会专项调研规划,多次到访中电,督促企业着眼长远发展,激发企业转型创新发展的内生动力。要带头挑起重担,在减产、调结构、转能源方面发挥表率作用。徐勤省长指示河钢市抓住国家战略发展机遇期,引导传统产业加快转型升级,降低效率,为河北省钢铁企业转型升级做出表率。省市政府通过企业原址土地变性、土地招投标、拍卖、挂牌、出让、部分返还溢价等具体措施,明确了政策支持,为企业可持续发展腾出了空间。
 
聚焦大格局,融入大战略。对于HEC来说,选址优化不仅是其发展阶段的一个挑战,也是未来时代的一个命题。河钢集团党委书记、董事长于勇用五个“立足点”阐述了河钢布局调整的紧迫性和必要性。
在充满希冀的渤海湾之畔有个“未来工厂”
从企业角度看,地处京津冀中心地带,整体环境容量有限,发展压力只会加大。区位调整不仅可以赢得更好的发展空间,而且可以通过资源置换优化布局结构、产品结构和金融结构;
 
从城市的角度,彻底解决城市与钢厂矛盾的焦点,为中部地区腾出更多的发展空间,实现真正的双赢;
立足行业,钢铁行业即将进入个性化定制的高质量发展期。今后,势必会迫使总平面的调整。第一步是面向未来,寻求主动性的必然选择;
 
从世界范围来看,未来钢铁工业将更加经济环保。沿海布局和物流运输成本具有天然优势,这意味着钢铁企业的核心竞争力已完全融入市场;
 
以新一轮技术革命为视角,抓住机遇期和窗口期,整合世界上最先进的理念和技术,形成后发优势,在一张白皮书上描绘出一幅最优蓝图。
 
布局整齐、合理。唐山新区钢铁有限公司引进专业公司开展社会投资合作。通过赋予投资者经营权或股权,建设方与用户可以共享、共赢。国内同规模项目建设投资最好,效益最高。
 
在冀东沿海滩涂上,河钢人民在危机中开拓新机遇,在变化中开创新局面,逐步把“蓝图规划”变成“现实图景”,向世界展示了中国钢铁工业高质量发展的新“名片”。
 
在厂区内,可以看到各种封闭的走廊和介质管道,它们连接着原料和生产线。来自海上的原材料、焦化厂的焦炭和矿山的铁矿石粉连续运输到工厂直接生产。唐山钢铁新区电力处处长庞德起告诉我们,密闭带式输送机走廊全程48公里,管道全长271公里。物料采用密闭管廊运输,无泄漏,从根本上消除了无组织排放对环境的影响。
 
河钢秉承“世界上最清洁的钢铁厂”的基因。从设计、施工到运营,河钢把绿色变成了高品质发展最美的“底色”。
 
 
河钢唐钢新区执行最严格的环保标准,排放指标比行业最严格的“唐山市超低排放标准”进一步降低10%。首次实现能源、环保、电力远程集中控制,实现全域覆盖全过程超低排放。
 
钢渣处理是传统钢铁企业生产过程中最难控制的环节之一。河钢唐山新区采用新一代辊压机和热闷钢渣处理技术。钢渣处理工艺粉尘排放浓度小于10mg/m3,钢渣综合利用率100%。
 
采用脱硫脱硝等130多项环保生产技术,实现烟气完全净化和污染物高效处理。
 
针对项目建设中的环境除尘、钢渣处理、能源综合利用、固废回收等重点项目,唐钢创新投资模式,引进专业公司开展合作,实现了合作共赢。
 
节能是环境保护的更高标准。新区按照循环经济建设全过程能源转化体系,实现余热、余压的高效能源转化,形成循环经济产业链。废水零排放,固体废物、危险废物无害化处理,余热余压发电,自产率90%。每年占地500万平方米,可满足居民的需求。回转窑建成后,不仅将实现内部粉尘、泥浆的资源化利用,还将向周边地区、县城和钢铁企业开放,承担固体废弃物回收利用的社会责任。绿色环保领域的“首秀”标志着绿色发展进入了一个新的高度。
  

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