10月16日，舞阳钢铁厂为高端用户甘肃兰石集团生产制造的7块、厚137～142毫米低硅临氢铬钼钢板取得成功交货顾客，钢板探伤检测及表层达标率均做到100%，生产制造周期比以往减少14天。这意味着企业在该类钢的生产制造上做到领域领先地位，针对推动领域高质量发展，深层扩展大薄厚低硅临氢铬钼钢行业应用具备关键实际意义。
大薄厚低硅临氢钢是石油化工设备等领域专用型的高档材料，具备优良的高溫物理性能、抗高溫空气氧化特性、耐腐蚀特性及优良的延展性、使用性能和可锻性，被广泛运用于石油化工设备、能源化工、核电厂、火力发电厂等浸蚀物质繁杂、应用标准严苛的大中型机器设备的生产制造。应用自然环境决策了其耐腐蚀主要参数务必较基本铬钼钢具备显著优点，因此对其在技术性确保、质量管理层面规定极高。
近年来，河钢舞钢深层聚焦点“2个构造”再提升，充分运用目前技术性服务平台功效，看准领域优秀水准持续使力，切实在细分化行业打造出大量的“全球创新”、“中国先发”和“单挑总冠军”商品。为进一步考虑高端用户对大薄厚低硅临氢铬钼钢的人性化要求，河钢舞钢对该钢的开发设计加工工艺开展持续的自主创新，在冶炼厂、冷轧全过程中选用了碳-铝复合型脱氨等6项新技术新工艺；在超高钢板的冷轧层面自主创新选用独特的冷轧加工工艺，在钢板的热处理工艺阶段选用独特的淬火工艺等，解决了钢板探伤检测特性、工艺性能起伏等好几个领域难点。
舞阳钢铁科研人员不断提升自主创新生产工艺流程，对该钢的生产制造工艺流程开展追踪纪录，监管把握加工工艺实行状况，保证 了钢板探伤检测及工艺性能100%达标。该钢的取得成功生产制造与交货，一举扭曲了早期低硅临氢铬钼钢探伤检测达标率不够85%及表层达标率不够90%的局势，在保证质量、吨钢综合性成本费减少10%的另外，生产制造周期时间也减少了14天。
